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Espuma de aluminio de celda abierta, proveedores y fabricantes de espuma de aluminio de celda abierta en Alibaba Com

10/07/2020

aluminum foam open cell

Para producir espumas de mayor porosidad, la densidad de la preforma puede aumentarse compactándola mecánicamente o sinterizando donde la densificación es impulsada por la reducción del área superficial. Se esperaría que ambos métodos fueran más efectivos para partículas de NaCl más pequeñas, ya que los granos más pequeños son menos propensos a agrietarse y tienen una mayor proporción de área superficial a volumen. Como el tamaño de poro utilizado en los experimentos descritos en este documento es mayor y cualquiera de los procesos requeriría bolsa-termica.com equipo adicional, con el enfoque en un proceso simple y de fácil implementación, no se han utilizado. El método básico descrito aquí ha sido utilizado de diferentes formas por otros investigadores. Se discuten algunas de las variantes clave que permiten la creación de espumas de diferentes tipos. En la práctica, para la producción de espumas por replicación, el tamaño de los poros está bien controlado por el tamaño de partícula del NaCl utilizado, y se pueden establecer vínculos entre éste, la densidad y otras características estructurales.

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Cabe señalar que, aunque en la bibliografía tales materiales se describen a menudo como espumas, ya que no son producidos por burbujas de gas dentro de un líquido, se denominan más apropiadamente metales porosos o metales microcelulares. Para estabilizar las burbujas de metal fundido, se requieren agentes appflix.info espumantes de alta temperatura (partículas sólidas de tamaño nano o micrométrico). Cuando se utilizan agentes espumantes o de expansión, se mezclan con el metal en polvo antes de fundirlo. Esta es la llamada «ruta del polvo» de la formación de espuma, y ​​probablemente sea la más establecida.

Aplicaciones Típicas

Para los análisis de fase, las muestras se comprimieron (excepto la muestra procesada térmicamente a 900 ° C) después del procesamiento térmico en Ar con el fin de obtener una superficie plana para la medición adecuada. Las espumas después del procesamiento térmico en aire a 750 ° C y Ar a 750–900 ° C durante 3 h se muestran en la Figura 3a yb, respectivamente.

Un uso popular de esta técnica utiliza NaCl como soporte de espacio para producir espumas de aluminio5-10 o de aleación de aluminio11-14. El NaCl tiene varias ventajas, como ser fácilmente accesible, no tóxico y puede eliminarse de la espuma mediante disolución en agua. La sustitución del NaCl por materiales con un punto de fusión más alto también permite la producción de espumas a partir de metales con un punto de fusión más alto16. Esto puede incluir otros materiales solubles en agua o insolubles que incluyen diferentes tipos de arena. De esta forma, el proceso se parece más a la fundición en arena convencional, ya que para eliminar la arena, se requieren chorros de agua a alta presión17, 18 o diferentes formas de lavado19 o agitación20. Las espumas metálicas han atraído una gran cantidad de interés y esfuerzo de investigación en los últimos años, como lo demuestra el gran volumen de trabajo citado en artículos de revisión de gran alcance como Banhart1, Conde et al.2 o más recientemente Goodall y Mortensen3. Entre los métodos utilizados para la producción del material, el proceso de replicación se distingue por su simplicidad experimental y el grado de control sobre la estructura final de la espuma que se puede ofrecer.

Espuma de metal

Después del procesamiento térmico en el aire, había pequeñas perlas de aluminio en la superficie del puntal de la espuma. Las espumas procesadas térmicamente en atmósfera de Ar mostraron una contracción significativamente mayor en todas las direcciones. Estas espumas tenían algunas perlas de aluminio anteriormente fundidas más grandes ubicadas en su interior en las superficies de los puntales. Sin embargo, no hubo cambios significativos en las formas de la espuma hasta 850 ° C después del procesamiento térmico en Ar. Un aumento adicional de la temperatura a 900 ° C condujo a la destrucción de la estructura de la espuma causada por la fusión del aluminio y el posterior colapso. En esta presente contribución hemos descrito una preforma de NaCl que se hace volcando granos de NaCl en una cámara. Si bien, como se discutió, se puede lograr cierto grado de control sobre la densidad haciendo vibrar la muestra, el rango accesible permanece bastante restringido, debido al rango limitado de fracciones de empaque del NaCl que se pueden lograr.

  • Debido a su alta porosidad intrínseca y su gran área superficial específica, se considera que estos materiales tienen propiedades muy prometedoras para mejorar la eficiencia y minimizar el peso y el volumen requeridos de los nuevos intercambiadores de calor industriales.
  • En ese caso, la complejidad del proceso de transferencia de calor por convección y la cantidad de parámetros a analizar simultáneamente, exigen una actividad experimental preliminar y enormemente amplia para diseñar componentes espumados de buena calidad para sistemas de transferencia de energía.
  • Además, los intentos computacionales que modelan el volumen elemental representativo de una esponja con sus fases sólida y vacía también han mostrado resultados alentadores.
  • El desarrollo de modelos computacionales podría ayudar a reducir los trabajos y costos experimentales, aunque la tarea es muy desafiante.

Las variaciones del protocolo tienen pequeños cambios entre ellas, principalmente destinadas a alterar la densidad de las espumas producidas. La porosidad se ha calculado a partir de medidas del peso aparente de las muestras, su volumen y la densidad del aluminio (2,7 g / cm3). Al desarrollar los métodos descritos para la producción de espuma de aluminio por replicación, se ha intentado reducir la cantidad de equipo avanzado en la menor medida posible, de modo que el método sea lo más fácil de implementar posible. El proceso se basa en la fundición del metal alrededor de una preforma de partículas que define la forma de la porosidad en el material final2, 5. Después de enfriar la preforma se puede eliminar mediante lixiviación con disolvente o pirólisis que provoca la oxidación.

Propiedades físicas